金属型可采用
重力铸造，也可采用压铸。金属型模具可多次重复使用，每浇注一次金属液，就可获得一次铸件，使用寿命长，生产效率高。接下来我们就一起来简单的了解一下重力铸造的缺陷。
一、氧化夹渣
缺陷特征：氧化渣多分布在铸件上表面，模具不通风的角落。断口多为灰白色或黄色，可通过x光或机械加工，或碱洗、酸洗或阳极氧化发现。
发生原因:
1、炉料不干净，回收炉料使用量太多。
2、浇注系统设计不良。
3、合金液中的熔渣没有被清除干净。
4、浇注操作不当导致夹渣。
5、提炼变质后静置时间不够。
预防方法:
1、炉料要用砂吹，回炉料的用量要适当减少。
2、改进浇注系统设计，提高挡渣能力。
3、使用合适的熔剂去渣。
4、浇注应平稳，注意挡渣。
5、精炼后浇注前，合金液应静置一定时间。
二、双孔气泡
缺陷特征：铝合金重力铸件壁上的气孔一般为圆形或椭圆形，表面光滑，通常有明亮的氧化皮，有时呈油黄色。喷砂可以发现表面气孔和气泡，X射线透视或机械加工可以发现X射线片上内部气孔和气泡呈黑色。
发生原因:
1、铸造合金不稳定，并且含有气体。
2、有机杂质(如煤尘、草根、马粪等)都混在砂子(芯)里
3、模具和砂芯通风不良。
以上就是铝铸造厂家维精机械为大家所讲解的关于重力铸造的缺陷的相关内容，如果您还想要了解更多关于重力铸造的相关内容，或者你有更好的技术指导建议，欢迎联系在线客服，我们必将竭诚为您提供更加优质的服务。
