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上海铝低压铸造厂为您详细介绍一下铝低压铸造的工艺及优点。
铝低压铸造工艺介绍:
铝低压铸造工艺流程包括6个阶段:1、原料准备;2、熔炼;3、炉内试验;4、成分调整;5、精炼;6、精炼变质。
原料制备包括原料外观检验、化学成分分析、配料以及根据配料计算结果称量各种原料 此外,它还包括精炼剂和改性剂的干燥和称重。
熔炼是将原料按一定的加料顺序加入炉内,熔化成化学成分均匀的均合金。
铝低压铸造的炉前试验是在熔炼均后对合金进行取样和试验,以检查各种化学成分是否满足技术标准的要求。
铝低压铸造试验前,如果发现合金中一种或多种化学成分超过技术标准的规定,应进行调整,使化学成分符合技术标准。
精炼是指在满足化学成分复合要求后,用精炼剂去除合金中溶解的气体和夹带的固体颗粒。
细化变质是在铝合金液中加入适量的细化剂和变质剂,以改善铝合金低压铸造合金的力学性能和机械切削性能。
铝低压铸造的优点:
1、金属液充型平稳,减少或避免了金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象,从而减成少了氧化渣的形成。
2、自动化操作,可以节省大量劳动力,缩减加工成本。
3、铝低压铸造金属利用率高,并且铸件在压力作用下结晶凝固,能得到充分地补缩,铸件组织致密。
4、铝低压铸造件成型性好,金属液在压力作用下充型,可以提高金属液的流动性,有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件,对于大型薄壁铸件的成型更为有利。
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更新时间:2023-03-29 16:26:50 【
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