铝合金铸造件中针孔的形成原因

　　针孔是铝合金脚轮在铸造铝合金时经常遇到的现象，那么造成这种普遍现象的原因是什么呢？接下来我们就一起来简单的了解一下铝合金铸造件中针孔的形成原因？

　　在铸造铝零件的过程中，铝合金在熔化和浇注过程中会吸收大量的氢气，冷却时由于溶解度降低而不断沉淀。根据一些数据，溶解在铝合金中的更多氢的溶解度随着合金液温度的升高而增加，随着温度的降低而降低。由液态变为固态时，氢在铝合金中的溶解度降低19倍。因此，铝合金液在冷却凝固过程中，在某一时刻，氢含量超过其溶解度，即以气泡的形式析出。过饱和氢气沉淀形成的氢气泡在凝固过程中会形成细小分散的孔隙，也就是我们通常所说的气孔。氢气泡形成前达到的过饱和度是氢气泡成核数的函数，而氧化物和其他夹杂物起着泡核的作用。

 

　　在一般生产条件下，特别是在厚砂型铸件中，很难避免针孔。铝合金在高相对湿度的大气中熔化浇注时，铸件针孔特别严重。这也是为什么人们经常会怀疑铝合金铸件在旱季出现的针孔缺陷比雨季和潮湿季节少的原因。

 

　　一般来说，对于铝合金，如果结晶温度范围大，网络针孔的概率会高很多。这是因为在一般铸造条件下，压铸铝零件凝固温度范围较宽，使得铝合金容易形成发达的枝晶。在凝固的后期，枝晶间隙中残留的铝液可能相互隔离，存在于相互靠近的小空间中。由于它们受外界大气压力和合金液静压的影响较小，当残余铝液进一步冷却收缩时，会形成一定程度的真空(即进料通道被堵塞)，从而导致合金中过饱和氢沉淀形成针孔。

 

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