铝铸造厂家为您讲解低压铸造的优势

　　铝铸造厂家表示，铝合金低压铸造可以实现高度机械化和自动化，不仅可以提高生产率(10 ~ 15型/h)，还可以减少许多不利于生产过程的人为因素，增加产量，大大降低工人的劳动强度。然而，低压铸造零件的质量受到工艺方案、工艺参数、模具结构、手工操作等因素的影响，以及它们之间的相互影响。任何不合理的设计或任何环节的不当操作都可能导致低压铸造零件的缺陷。

　　铝铸造厂家表示，铝合金低压铸造工艺是传统铝合金的主要制备方法，但难以满足制备高性能铝合金的需要。在前面，传统技术已经难以进一步提高强度、塑性、刚性、耐热性和耐腐蚀性。铝合金低压铸造的铸造应力包括热应力、相变应力和收缩应力。各种压力的原因是不同的。热应力热应力由不均匀的横截面厚度均和不同铸件几何形状相交处的冷却引起。在薄壁处形成压应力，从而在铸件中产生残余应力。相变应力相变应力是由于某些铸造铝合金在凝固后冷却过程中的相变，导致体积变化。这主要是由于铝铸件的壁厚不是均，并且相变在不同的时间发生在不同的位置。

 

　　铝铸造厂家表示，铝合金低压铸造是一种在压力下将液态合金自下而上压入型腔并在压力下凝固而获得铸件的铸造方法。将干燥的压缩空气或惰性气体引入用于铝合金低压铸造的密封坩埚中。通过作用在金属液面上的压力，金属液从下到上通过流道沿冒口平稳地充满模具，充模压力通常为20-60千帕。铸件完全凝固后，释放液面上的气压，使抽液管和浇注通道中未凝固的金属液体靠自重流入坩埚，然后打开铸型，取出铸件。

 

　　铝铸造厂家表示，铝合金低压铸造增加了熔融金属的产量。通常不需要冒口，冒口中未冷凝的金属可以回流到坩埚中重复使用，从而大大提高了熔融金属的收率，一般可以达到90%。铝合金低压铸造操作方便，工作条件好，生产效率高，易于实现机械化和自动化。铝合金低压铸造也有一些缺点，如设备和模具投资大。在铝合金铸件的生产中，坩埚和冒口由于与熔融金属的长期接触，容易腐蚀和报废，这也会增加熔融金属的含铁量，降低其性能。

 

　　上述就是铝铸造厂家为大家讲解的低压铸造的优势，希望看完能够对您有所帮助，如果您想要了解更多关于铝铸造厂家的相关信息的话，欢迎在线咨询客服或是拨打本公司服务热线（网站右上角）进行咨询，我们将竭诚为您提供更优质的服务！