铝合金铸造厂为您讲解铸造优势

　　铝合金铸造厂表示，有许多技术方法可以将金属材料制成所需的产品，如铸造、锻造、挤压、轧制、拉拔、冲压、切割、粉末冶金等。其中，铸造是最基本、最常见、最广泛的工艺。熔融金属被倒入由耐高温材料制成的中空模具中，并被冷凝以获得所需形状的产品，即铸件。最终产品是铸件。

　　铝合金铸造厂表示，铸造可按铸件的材料可分为黑色金属铸件(包括铸铁和铸钢)和有色金属铸件(包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等)。)根据铸造材料。有色金属精密铸造厂专业从事有色金属铸造，重点是铝合金和锌合金铸造。铸造材料可分为砂型铸造和金属型铸造。精密铸造厂熟悉这两种铸造技术，并自行设计和制造这两种铸造模具。

 

　　铝合金铸造厂表示，根据熔融金属的浇注过程，铸造也可分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指熔融金属在地球重力作用下被注入铸模的过程，也称为铸造。重力铸造包括砂型铸造、金属铸造、熔模铸造、消失模铸造、泥浆铸造等。窄重力铸造是指金属型铸造。压力铸造是在其他外力(不包括重力)的作用下将熔融金属注入模具的过程。

 

　　铝合金铸造厂表示，砂型铸造是一种传统的铸造工艺，其中砂被用作制造模具的主要成型材料。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造具有广泛的适应性。可以使用小块和大块、简单块和复杂块、单件和大批量。用于砂型铸造的模具通常由木材制成，通常称为木模具。砂型的耐火性比金属型高，所以熔点较高的材料，如铜合金和黑色金属，也采用这种工艺。然而，砂型铸造也有一些缺点：由于每个砂型只能铸造一次，在获得铸件后，模具会被损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率低；由于砂质软且多孔，砂型铸造的尺寸精度低且表面粗糙。然而，精铸厂经过多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状况，其抛丸效果可与金属铸件媲美。

 

　　铝合金铸造厂表示，金属铸造是一种用耐热合金钢制造铸造用空心铸模的现代工艺。金属模具可以通过重力或压力铸造。该金属模具可以多次重复使用，每次浇注熔融金属，就得到铸件，使用寿命长，生产效率高。金属型铸件不仅具有良好的尺寸精度和光滑表面，而且比砂型铸件具有更高的强度，在浇注相同熔融金属的情况下不易损坏。因此，在有色金属中小铸件的大规模生产中，只要铸造材料的熔点不太高，金属型铸造通常是优选的。然而，金属模具铸造也有一些缺点：因为耐热合金钢和在其上制造的空腔的加工相对昂贵，金属模具昂贵，但是总体成本比压铸模具便宜得多。

 

　　铝合金铸造厂表示，压铸是熔融金属在高压和高速下充满型腔，并在高压下形成和凝固。压铸的不足之处在于，在高压和高速下填充熔融金属的过程中，型腔中的空气不可避免地被截留在铸件内部以形成皮下孔隙。因此，铝合金压铸不适合热处理，锌合金压铸不适合表面喷涂(但可以喷漆)。否则，当通过上述处理加热时，铸件的内部气孔将遇到热膨胀并导致铸件变形或起泡。此外，压铸件的加工余量也应做得较小，一般在0.5毫米左右，这样不仅可以减轻铸件的重量，减少加工量，降低成本，而且还可以避免穿透铸件。

 

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