铝低压铸造厂为您讲解低压铸造原理

　　铝低压铸造厂告诉大家，低压铸造是一种铸造方法，在压力作用下，液态合金自下而上地被压入型腔，在压力作用下凝固，从而获得铸件。低压铸造是将干燥的压缩空气或惰性气体注入密封的坩埚中，通过作用在金属液面上的压力，金属液从下到上通过流道沿冒口平稳地充满模具，充模压力一般为20-60千帕。铸件完全凝固后，释放液面上的气压，使提液管和浇注通道中未凝固的金属液靠自重流入坩埚，然后打开铸型，取出铸件。

　　铝低压铸造厂告诉大家，低压铸造生产过程包括以下四个基本过程：1、金属冶炼和模具或铸模的准备。2、浇注前准备：包括坩埚密封(装配密封盖)、提液管排渣、测量液位高度、密封试验、配模、紧固模具或浇注模具等。3、浇注：包括提液、充模、加压、凝固、卸压、冷却等。4、脱模：包括松脱和取出铸件。

 

　　铝低压铸造厂告诉大家，低压铸造可以采用砂型、金属型、石墨型等。充填工艺不同于金属型铸造、砂型铸造等重力铸造，也不同于高压高速充填压力铸造。它有以下优点：

 

　　1、纯金属液体的填充提高了铸件的纯度。由于熔渣一般浮在熔融金属的表面，在低压铸造时坩埚下部的熔融金属被提液管充满，完全避免了熔渣进入型腔的可能性。

 

　　2、熔融金属的填充稳定，减少或避免了填充过程中熔融金属的搅动、冲击和飞溅现象，从而减少了氧化渣的形成。

 

　　3、铸件具有良好的成形性。加压填充熔融金属可以改善熔融金属的流动性，有利于形成轮廓清晰、表面光滑的铸件，更有利于形成大型薄壁铸件。

 

　　4、铸件在压力作用下结晶凝固，使铸件能充分喂入，铸件结构致密。

 

　　5、提高了熔融金属的收率，正常情况下不需要冒口，提液管中未冷凝的金属可以回流到坩埚中重复使用，熔融金属的收率大大提高，收率一般可以达到90%。

 

　　6、生产操作方便，工作条件好，生产效率高，易于实现机械化和自动化，低压铸造也存在一些缺点，设备和模具投资大。在铝合金铸件的生产中，坩埚和液体冒口与熔融金属接触时间长，容易被腐蚀和报废，这也会增加熔融金属的含铁量，并使其性能变差。

 

　　上述就是铝低压铸造厂为大家讲解的低压铸造原理，希望看完能够对您有所帮助，如果您想要了解更多关于铝低压铸造厂的相关信息的话，欢迎在线咨询客服或是拨打本公司服务热线（网站右上角）进行咨询，我们将竭诚为您提供更加专业的服务！