铝合金铸造厂表示，铝合金低压铸造是指一种铸造方法，其中通常将模具放置在充满合金液体的密封保温炉的上方，将压缩空气引入保温炉中，并且在熔融金属的表面上产生低压(通常为500-2500毫巴)，使得金属液体从连接炉中金属和模腔的冒口上升以填充模具并控制凝固。铝合金低压铸造具有进料好、铸造结构紧凑、大型薄壁复杂铸件易于铸造、一般无冒口、金属成品率高(一般在70%以上)的优点。自动化很容易实现。与高压铸造相比，铝合金低压铸造设备成本较低，但生产效率较低。与重力铸造相比，它通常用于铸造有色合金。
铝合金铸造厂表示，铝合金低压铸造的铸造工艺参数均可以根据不同的铸件结构和不同的模具材料进行人工控制和确定。浇注时，在可控压力的作用下填充熔融金属，可以更好地控制填充速度，保证熔融金属的稳定填充。这样，可以减少和避免填充过程中熔融金属的搅拌、冲击和飞溅现象，减少夹渣的形成，提高铸造质量，减少铸造缺陷。正常情况下，合格率可控制在90%左右。
铝合金铸造厂表示，铝合金低压铸造的低压充填只使用低压充填，不使用结晶加压(高压、冒口和未封闭)。铸件的供给仍然是通过供给高温熔融金属的冒口来实现的，也称为开式低压铸造。砂型低压铸造应用广泛，可应用于一些大中型铸件。铝合金低压铸造中的稳定结晶是指熔融金属充满型腔后的稳定压力，使铸件在此压力下结晶和凝固，直至完全凝固。它一般适用于铸造合金湿砂型和金属薄壁复杂铸件。
铝合金铸造厂表示，铝合金低压铸造中的缓慢加压结晶是指充型后稳定压力，使铸件表面先凝固成硬壳，然后增加压力结晶凝固。一般适用于砂型低压铸造。通常，厚壁铸件是铸造的。由于模具强度的限制，结晶压力不能快速增加以确保铸件在稳定的压力下形成壳。铝合金低压铸造中的快速加压结晶是指在用熔融金属填充型腔以在更高的结晶压力下凝固铸件之后，压力迅速增加。它基本上类似于缓慢压力结晶过程，除了在填充模具后没有稳定的结皮形成过程。它通常适用于金属模具的低压铸造，旨在加快散热和冷却。
上述就是
铝合金铸造厂维精机械为大家讲解的低压铸造的工艺特征，希望看完能够对您有所帮助，如果您想要了解更多关于铝合金铸造厂的相关信息的话，欢迎在线咨询客服或是拨打本公司服务热线（网站右上角）进行咨询，我们将竭诚为您提供更加专业优质的服务！
